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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司设备精良、计量检测手段完善、技术力量雄厚,并根据市场需求不断研制开发新的 玻璃喷砂加工、品种。产品远销全国 20 多个省、市、自治区,深受广大用户青睐。我厂始终坚持,以质量求生存、以创新求发展,以敬业正直、追求品质的精神进行生产销售。
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喷砂工艺
一、滁州本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、滁州本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、滁州本地浓度
*喷*的距离(H)、滁州本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、滁州本地H 、滁州本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、滁州本地角度的变化对表面结果的影响
在P、滁州本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、滁州本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、滁州本地H 、滁州本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、滁州本地H 、滁州附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、滁州附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、滁州附近液体)
不锈钢
表面去污、滁州附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、滁州附近金刚砂
干、滁州附近液体
钢、滁州附近铁质工件
去锈、滁州附近除污、滁州附近除氧化皮
增大镀层、滁州附近涂层附着力 金刚砂
干、滁州附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、滁州附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、滁州附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、滁州附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、滁州附近刻图案
金刚砂
干、滁州附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、滁州附近液体
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喷丸(砂)的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、滁州本地锈蚀物及其他污物除去,是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、滁州本地
清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、滁州本地占地少、滁州本地上马快、滁州本地机动性和适应性强、滁州本地操作和维修简单的特点;与
酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、滁州本地原材料性能不受破坏的优点;并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此,喷丸清理已在造船、滁州本地修船、滁州本地集装箱、滁州本地重型机械、滁州本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来,由于造船,修船、滁州本地集装箱、滁州本地重型机械、滁州本地钢结构等行业的快速发展,喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法,应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此,高压力、滁州本地高效率、滁州本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型, 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、滁州本地降低人工的劳动
强度、滁州本地操作方便,以 限度地降低清理成本。因此,效率高、滁州本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业,因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展,喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
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喷砂机常见故障和排除方法
故障现象可能原因排除方法
没有压缩空气,没有磨料压缩空气没有打开打开气源
调压阀调定压力太低把压力调到0.5MPa以上
脚踏开关没有调整好或损坏调整或更换脚踏开关
喷砂或磨料阀堵塞清理喷嘴或磨料阀或重装
安全气路被切断检查安全气路上的阀
主调压阀坏了检查主调压阀
控制用调压力阀坏了检查控制阀
好的砂料进入吸尘袋新吸尘袋缝隙较大一般使用8小时后可清除
砂料太细采用较粗砂料
砂料漏失吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋
喷砂时视线不清吸尘袋堵塞振打吸尘袋
吸尘袋老化堵死更换吸尘袋
砂料中含粉尘太多更换砂料
回砂管被堵塞坼卸回砂管,检查堵塞原因
压缩空气压力太高按推荐压力调低
加工效能低压缩空气压力太低调大压力
喷嘴及气嘴太小更换较大的喷嘴及气嘴
所用砂料超过使用极限清空旧砂料,更换新砂料
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