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镀锌管是指经过镀锌处理的钢管。镀锌是将钢管表面浸入熔融的锌液中,使钢管与锌液发生化学反应,从而在钢管表面形成锌层的一种处理方式。根据加工工艺和锌液种类的不同,镀锌分为以下几种类别:1. 热镀锌管热镀锌管是将经过酸洗的钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理。热镀锌管具有均匀的镀锌层厚度和良好的附着力,可以提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。热镀锌管主要用于石化、济宁附近电力、济宁冶金等行业。2. 电镀锌管电镀锌管是利用电解原理,在钢管表面形成锌镀层的一种镀锌方式。电镀锌管具有均匀的镀锌层和光亮的表面,适用于室内装饰、济宁当地家具、济宁附近汽车零部件等领域。3. 热镀锌管与电镀锌管的比较热镀锌管与电镀锌管在镀锌方法、济宁本地成本和性能等方面存在一些差异。热镀锌管的镀锌层厚度相对较大,有较好的耐腐蚀性能,但成本也较高。电镀锌管的镀锌层较薄,表面光洁,成本相对较低,但耐腐蚀性能稍弱。


热镀锌管的生产工艺独特,其关键在于熔融金属与铁基体之间的反应,进而产生一层合金层,实现基体与镀层的有机结合。在生产过程中,钢管首先经过酸洗处理,旨在清除表面的氧化铁。随后,钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液,甚至是两者的混合水溶液中进行清洗。,清洗完毕的钢管被送入热浸镀槽中,完成镀锌过程。热镀锌技术赋予了钢管均匀且附着力强的镀层,从而显著延长了其使用寿命。相较之下,冷镀锌管,也被称为电镀锌管,其镀锌量相对较少,通常在10-50g/m2之间。这种工艺下的钢管耐腐蚀性相对较弱,因此,在实际应用中,冷镀锌管并不适合作为给水或煤气管使用。热镀锌管的生产工艺热镀锌管的生产工艺流程独特且关键,它涉及到熔融金属与铁基体之间的化学反应。在生产过程中,钢管首先经过酸洗步骤,旨在清除其表面的氧化铁。随后,钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液,甚至是这两种溶液的混合物中进行清洗。,经过清洗的钢管被送入热浸镀槽中,完成镀锌层的覆盖。这种工艺不仅赋予了钢管均匀且附着力强的镀层,还显著延长了其使用寿命。



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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌,这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、济宁抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、济宁同城无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。


